منبع کویلی
منبع کویل دار :
استفاده از منبع کویل دار در واحد صنعتی و مسکونی و آموزشی و تجاری و بهداشتی در حال حاضر رونق یافته است. اما چرا به مرور زمان منبع دوجداره جای خود را به منبع کویل دار داده است ؟ ما به شما کمک خواهیم کرد تا هر آنچه در ارتباط با منبع کویل دار لازم است بدانید را کسب نمایید. منبع کویل دار سیستمی گرمایشی از نوع تجهیزات حرارت مرکزی می باشد که از یک بدنه بعنوان منبع و چند کویل ازجنس مس تشکیل شده است. منبع کویل دار آب گرم مورد نیاز واحدهایی همچون بیمارستانها ، صنایع ، واحدهای مسکونی ، استخرها ، کارخانجات و هر واحدی که نیاز به آب گرم دارند را تامین می کند .
منبع کویل دار چگونه کار می کند ؟
آیا شما در واحد مسکونی یا واحد کاربری خود به منبع کویل دار احساس نیاز می نمایید؟ برای اینکه به این سوال جوابی معقول دهید باید علاوه بر داشتن تعریفی از منبع کویل دار ، نحوه عملکرد آن و موارد کاربرد آن و همچنین اجزا داخلی این سیستم را بدانید که در ادامه ما تمامی این موارد را تشریح می نماییم. آب گرم از بویلر به سمت کویلخای مسی حرکت نموده و در آنجا گرم می شود و سبب تبادل گرمایی با آب درون منبع می شود و بدین ترتیب آب درون گرم می گردد. منبع کویل دار در مقایسه با انواع دیگر تجهیزات تولید کننده آب گرم بهداشتی مانند منابع دوجداره بهتر است، چرا که برای ساخت آن از یک بدنه استفاده شده است و اگر دچار مشکلاتی همچون ترکیدگی و رسوب گرفتگی شود به راحتی تعمیر می شود. همچنین به خاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت در مخزن موجود در منبع کویل دار، افت حرارتی بسیار کمی دارد. منبع کویل دار اصولا از ورق گالوانیزه تشکیل می شود ولی اگر بخواهد در فشارهای بالاتر مورد استفاده قرار بگیرد، باید داخل آن را با اپوکسی پوشش دهیم. ضخامت ورق های فولادی که برای منابع کویل دار استفاده می شود با توجه به فشار دستگاه و دمای آن محاسبه می شود.
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به ورق فولادی گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود. یکی از روش‌های محافظت از خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ (که معمولاً فلز روی است) انجام می‌شود.
در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرایند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش گالوانیزه متناسب با ضخامت آن است.
این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است
روش‌های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورقهای فلزی وجود دارد، از بهترین و اقتصادی ترین روش‌های گالوانیزه نمودن ورقهای آهنی، غوطه وری ورق آهنی در حوضچه مذاب است
میزان پوشش گالوانیزه (ضخامت روی) بر روی ورق‌ها و سایر مقاطع فولادی متفاوت می‌باشد. میزان پوشش گالوانیزه ورق‌ها بر اساس جرم پوشش فلز روی (ZN) آنها تعیین می‌گردد؛ که می‌تواند از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع باشد.
از نظر ظاهری نیز ورق گالوانیزه به سه نوع ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل‌ریز و ورق گالوانیزه گل درشت تقسیم‌بندی می‌شود.
تفاوت این سه دسته ورق گالوانیزه در شکل‌گیری کریستال (گل) گالوانیزه بر روی ورق است که شکل‌گیری کریستال‌ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق و میزان روی بکار رفته در فرایند گالوانیزاسیون متفاوت خواهد بود.
با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایه خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ۴۰ تا ۹۰ درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.
گالوانیزه گرم باعث ایجاد لایه ای از روی بر سطح فولاد می‌گردد که سطح را به‌طور کامل پوشانده و آن را در برابر خورندگی محیط محافظت می نماید. همچنین این لایه مقاومت به سایش مناسبی را از خود نشان می‌دهد. در صورت ایجاد ناپیوستگی‌های سطحی یا صدمه دیدن پوشش، محافظت از فولاد توسط مکانیزم حفاظت کاتدی ادامه می یابد.
صنایع گالوانیزه به سه بخش عمده تقسیم می‌شوند
گالوانیزه ورق به صورت پیوسته
گالوانیزه عمومی
گالوانیزه سیم و لوله
فولاد:
محتوای کربن فولاد بین 0.002٪ تا 2.14٪ وزنی برای فولاد کربنی ساده ( آلیاژهای آهن - کربن ) است. محتوای کربن خیلی کم باعث می شود آهن (خالص) کاملاً نرم، انعطاف پذیر و ضعیف باشد. محتوای کربن بالاتر از فولاد آلیاژی شکننده می سازد که معمولاً آهن خام نامیده می شود . فولاد آلیاژی فولادی است که عناصر آلیاژی دیگری عمداً به آن اضافه شده است تا خصوصیات فولاد را اصلاح کند. عناصر آلیاژی رایج عبارتند از: منگنز ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، بور ، تیتانیوم ، وانادیم ، تنگستن ،کبالت ، و نیوبیوم. عناصر اضافی، که اغلب نامطلوب در نظر گرفته می شوند، نیز در فولاد مهم هستند: فسفر ، گوگرد ، سیلیکون ، و ردپایی از اکسیژن ، نیتروژن و مس .
آلیاژهای کربن-آهن ساده با محتوای کربن بالاتر از 2.1٪ به عنوان چدن شناخته می شوند . با تکنیک های مدرن فولادسازی مانند شکل‌دهی فلز پودری، می‌توان فولادهای بسیار پر کربن (و سایر مواد آلیاژی) ساخت، اما چنین چیزی رایج نیست. چدن چکش خوار است حتی زمانی که داغ است، اما می توان آن را تشکیل ریخته گری تا آن را پایین تر از نقطه ذوب از فولاد و خوب castability خواص. ترکیبات خاصی از چدن، در حالی که اقتصاد ذوب و ریخته‌گری را حفظ می‌کنند، می‌توانند پس از ریخته‌گری تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا اجسام چدن چکش‌خوار یا چدن شکل‌پذیر بسازند. فولاد از فرفورژه قابل تشخیص است (اکنون تا حد زیادی منسوخ شده است)، که ممکن است حاوی مقدار کمی کربن اما مقادیر زیادی سرباره باشد.
اجزا منبع کویل دار :
منابع کویل دارای ساختاری کاملا ساده و قابل فهم می باشد . از مهمترین و اساسی ترین قطعات در تولید آب گرم توسط منبع کویل دار می توان به کویلها اشاره نمود .
1- مخزن
2- بوشن های اتصالات : به منظور ورود آب گرم و خروج آن و آب برگشتی و نصب تجهیزاتی از قبیل ترمومتر ، شیر اطمینان و ...جوشکاری می شود .
3-ترمومتر: نمایش دهنده حرارت آب درون منبع می باشد .
4-سنسور دما
5-کویل
6-دریچه بازدید :به منظور دسترسی به کویل و مخزن تعبیه شده است .
7-گیج فشار :نشان دهند فشار آب گرم درون مخزن می باشد .
8-شیراطمینان و شیر تخلیه
دما چه ارتباطی با خوردگی در بویلرها دارد؟
در حالی که بسیاری از انواع خوردگی می تواند در محیط دیگ بخار رخ دهد ، خوردگی مربوط به اکسیژن تا حد زیادی رایج ترین است. تمام منابع آب آرایشی حاوی اکسیژن هستند. حتی استراتژی های پیش تصفیه مانند نرم کردن و اسمز معکوس اکسیژن را حذف نمی کنند.
حلالیت اکسیژن در آب با دما نسبت معکوس دارد. یعنی هر چه آب گرمتر باشد، اکسیژن کمتری در خود نگه می دارد. هدف از هر برنامه تصفیه آب تغذیه کاهش میزان اکسیژن در آب تغذیه است به طوری که کمترین مقدار ممکن وارد دیگ شود.
اکسیژنی که وارد دمای شدید دیگ می شود به سرعت از محلول خارج شده و به لوله های دیگ حمله می کند. اکسیژن می تواند در عرض چند ساعت از طریق لوله دیگ بخار شود و خورده شود. چاله های اکسیژن می توانند باعث خرابی های فاجعه بار شوند.
چگونه می توانم متوجه شوم که مشکل حفره های اکسیژن دارم؟
دیگ های بخار گرم و آب بند هستند و خود را به بازرسی بصری نمی دهند. متأسفانه، عواقب ناشی از پیش درمانی ضعیف معمولاً تا زمانی که خیلی دیر نشده است، مورد توجه قرار نمی گیرد.
حفره‌های اکسیژن که در طول بازرسی ظاهر نمی‌شوند معمولاً تنها زمانی کشف می‌شوند که لوله دیگ از کار بیفتد. بهترین راه برای مقابله با حفره های اکسیژن این است که به طور کلی از شروع آن جلوگیری کنید.
اگر در حین بازرسی دیگ بخار متوجه خوردگی شدید، می توانید متوجه شوید که خوردگی حفره های اکسیژن است زیرا گودال ها عمیق، شیب دار و معمولا گرد هستند. اکسیژن در بسیاری از انواع خوردگی دخیل است و سوراخ شدن تنها یکی از انواع آن است، اما همه آنها مشکلات جدی و به طور کلی غیر قابل برگشت هستند.
چگونه باید با اکسیژن موجود در دیگ بخار مقابله کنم؟
بهترین راه برای خلاص شدن از اکسیژن در آب تغذیه دیگ بخار، گرما است. زمانی که دمای آب تغذیه زیر 150 درجه فارنهایت باشد، لوله‌های دیگ‌های حفره‌دار اجتناب‌ناپذیر هستند.
روش های مختلفی برای گرم کردن آب تغذیه وجود دارد از جمله بخاری و بخاری برقی. موثرترین ابزار برای حذف اکسیژن از آب تغذیه، هواگیر است. این دستگاه از یک مخزن یا مخزن نیمه تحت فشار و بخار تولید شده توسط دیگ برای افزایش دمای آب تغذیه تا 220 درجه فارنهایت استفاده می کند. همه دیگ های بخار ضمانت یک هواگیر کامل ندارند، اما راه حل های مقرون به صرفه برای هر سیستمی وجود دارد.
یک اسپارگر بخار را می توان به اکثر مخازن آب تغذیه ای که بخار زنده را وارد آب تغذیه می کند اضافه کرد تا دمای بالا ثابتی را حفظ کند. اکسیژن از آب خارج می شود و از طریق دریچه مخزن دیگ به بیرون رانده می شود. بخاری های برقی را می توان به سیستم های آب تغذیه دیگ بخار کوچکتر که به همان روش کار می کنند اضافه کرد. به یاد داشته باشید، لوله های دیگ بخار بدون مکانیسمی برای پیش گرم کردن آب تغذیه تا حداقل 190 درجه فارنهایت اجتناب ناپذیر هستند.
